火焰切割機幾種常用燃料的介紹：
        ————武漢華宇誠數(shù)控技術(shù)篇：
　　乙炔和石油化工中催化裂化的副產(chǎn)品中的丙烷、丁烷及天然氣(甲烷)相比,其燃燒性質(zhì)的差別主要是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同所致。乙炔分子結(jié)構(gòu)中兩碳原子間含有兩個很易破裂的π鍵(CH ≡CH),化學(xué)活性強,燃點低,燃燒速度快,易回火。而烷烴分子結(jié)構(gòu)中只含相對穩(wěn)定的σ鍵(如丙烷:CH3 - CH2 - CH3),因此,其化學(xué)活性,燃燒速度均不如乙炔,回火傾向較小。正是由于這種分子結(jié)構(gòu)的差異,燃燒速度的不同,導(dǎo)致它們的火焰熱量的分布也有所差異。
　　乙炔氣因其易燃易爆，安全系數(shù)低，生產(chǎn)過程中耗能耗電，污染環(huán)境，生產(chǎn)成本偏高，以至在生產(chǎn)、存儲、運輸、使用、環(huán)保及價格方面存在諸多缺陷和隱患，發(fā)展受到了很大限制，因此許多國家都在研制新的更安全、更節(jié)能的工業(yè)燃氣，中國國家有關(guān)部門在全國乙炔生產(chǎn)會議上明確不再審批新建擴建電石廠、乙炔廠。現(xiàn)有的廠家面臨轉(zhuǎn)產(chǎn)的境地。國家早在八五期間，就極力推廣烷烴類燃氣替代乙炔氣，如"丙烷氣"、"丙烯氣"、"天然氣"等等， 以期逐漸取代乙炔氣。
　　我國工業(yè)燃氣用量中，70%為乙炔氣。以前乙炔氣主要是乙炔發(fā)生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，各地均已發(fā)文不得采用（包括管道式）。目前均采用瓶裝乙炔氣進行工業(yè)切割。乙炔化學(xué)性質(zhì)活躍，易爆，極危險。當其與銅、銀等金屬以及空氣、純氧混合，甚至盛裝容器直徑較大時都會引起爆炸。使用乙炔氣在對碳素鋼切割時，易產(chǎn)生切口上緣熔化，掛渣多且不易清除，切面局部硬化等現(xiàn)象，使切割工藝不理想。焊接時需要進行打磨，增加了生產(chǎn)成本。 沿海地區(qū)造船廠近年來已經(jīng)禁止在造船平臺使用乙炔，改用其他新型切割氣，多年來人們一直嘗試采用其他燃料代替乙炔作為切割氣，但由于其他燃料如：天然氣，液化石油氣，丙烷氣，丙烯氣，人工煤氣，二甲醚等燃料在氧氣中燃燒溫度低于2500℃，直接作為切割氣不理想，需要加助燃添加劑對母氣進行催化，裂化，助燃，改變?nèi)細馊紵绞剑瑥亩嵘鹧鏈囟龋怪谘鯕庵腥紵幕鹧鏈囟冗_到或超越乙炔的3100℃，實現(xiàn)替代乙炔的目的。
　　乙炔在很長一段時間內(nèi)成為工業(yè)切割、焊接、火焰噴圖等工藝不可替代的燃料，乙炔在特種切割中發(fā)揮了不可替代的作用，如球墨鑄鐵、鉬鋼、不銹鋼等工件的切割。焊接工藝中乙炔較其它燃氣更具有特殊的優(yōu)勢，操作簡便，適用性強，火焰噴圖因其具有速度快，質(zhì)量好等優(yōu)點收到廣大企業(yè)的青睞。
　　但隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和社會的進步，人類越來越注重環(huán)保、節(jié)能、安全、高效，對乙炔氣暴露出來的弊端和缺陷也有了越來越清晰的認識。上世紀七十年代，在歐美、日本發(fā)達國家就已開始逐步淘汰乙炔氣，取而代之的是以丙烷、丙烯、天然氣、汽油、焦爐煤氣、氫氣等為主體的工業(yè)燃氣。
　　若想達到乙炔的使用效果，必須了解乙炔的理化性質(zhì)，才能采取相應(yīng)的技術(shù)手段實現(xiàn)烷烴類燃氣的可替代性。
　　乙炔分子式為C2H2，構(gòu)造式為HC ≡ CH。根據(jù)雜化軌道理論，乙炔分子中的碳原子以sp 雜化方式參與成鍵，兩個碳原子各以一條sp 雜化軌道互相重疊形成一個碳碳σ鍵，每個碳原子又各以一個sp 軌道分別與一個氫原子的1s 軌道重疊，各形成一個碳氫σ鍵。此外，兩個碳原子還各有兩個相互垂直的未雜化的2p 軌道，其對稱軸彼此平行，相互“肩并肩”重疊形成兩個相互垂直的π鍵，從而構(gòu)成了碳碳叁鍵。兩個π鍵電子云對稱地分布在碳碳σ鍵周圍，呈圓筒形。
　　乙炔分子中π鍵的形成及電子云分布，現(xiàn)代物理方法證明，乙炔分子中所有原子都在一條直線上，碳碳叁鍵的鍵長為0.12 nm，比碳碳雙鍵的鍵長短，這是由于兩個碳原子之間的電子云密度較大，使兩個碳原子較之乙烯更為靠近。但叁鍵的鍵能只有836.8 kJ·mol -1，比三個σ鍵的鍵能和（345.6 kJ·mol -1 × 3）要小，這主要是因為p 軌道是側(cè)面重疊，重疊程度較小所致。簡單炔烴的沸點、熔點以及相對密度，一般比碳原子數(shù)相同的烷烴和烯烴高一些。這是由于炔烴分子較短小、細長，在液態(tài)和固態(tài)中，分子可以彼此靠得很近，分子間的范德華作用力很強。由于乙炔的特殊化學(xué)性質(zhì)，在燃燒過程中，熱能釋放效率高、化學(xué)反應(yīng)速度快、化學(xué)鍵極易斷裂、火焰燃燒速度快，是丙烷類燃氣的3倍，因此助燃添加劑需要對烷烴類燃氣的分子進行強有力的助分解，達到快速燃燒的目的，實現(xiàn)溫度瞬間的提升。
　　丙烷是石油化工工業(yè)的副產(chǎn)品,來源豐富,價格低廉,且燃燒對環(huán)境無污染,是乙炔可行的替代品。由于丙烷火焰溫度較低,預(yù)熱時間相對比乙炔長,這是目前推廣應(yīng)用中遇到的一大困難。由于丙烷火焰熱量分布分散、溫度較低、由火焰導(dǎo)致金屬熔化的可能性較小,因此割口上沿不易造成塌邊、切口光滑平整、割口下沿掛渣少、易清除。
　　丙烯的焰心和外焰都有較高的熱釋放,焰心熱量分布與乙炔相似,外焰熱量比乙炔高。因此,丙烯既具有乙炔火焰的屬性又具有丙烷外焰的高熱含量,火焰溫度比乙炔焰約低,但比丙烷火焰溫度高,是一較好的切割用燃氣。丙烯火焰的切割特點是:火焰溫度較高,切割預(yù)熱時間與乙炔相比約有增加,但比丙烷快,由于外焰熱含量高,對于厚大構(gòu)件切割有利。
　　液化石油氣來自煉廠氣、濕性天然氣或油田伴生氣。由天然氣和伴生氣中得到的液化石油氣主要成分是丙烷（為通常俗稱為殘液的主要成分）、丁烷、丁烯和少量戊烷。液化氣成分復(fù)雜,燃燒時火焰不集中，熱量不均衡，火焰溫度低,切割預(yù)熱時間相應(yīng)增長，切割速度降低，功效差。
　　天然氣是一種多組分的混合氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。在標準狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在，戊烷以上為液體。
　　由于天然氣熱值低，燃燒速度慢,火焰溫度低,切割預(yù)熱時間相應(yīng)增長，消耗燃氣和氧氣量大，綜合成本偏高。切割厚鋼板時要獲得所要求的總熱量燃氣消耗量大。要保持切割速度,厚大構(gòu)件要求外焰熱量輸出要高,割縫容易加寬，熱影響區(qū)大，預(yù)熱穿孔時容易反漿或難于穿透，對金屬表面造成影響，需要加添加劑來提高火焰溫度。
　　催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應(yīng)。 在催化燃燒反應(yīng)過程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應(yīng)完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物。
　　助燃添加劑與天然氣（液化石油氣）分子結(jié)合后，更容易實現(xiàn)分子的裂化，分解，從而改變了燃氣的性質(zhì)，在燃燒狀態(tài)下改變了氣體波長，燃燒頻率，燃燒速度，增強熱能等，實現(xiàn)了二次完全燃燒，降低了有害物質(zhì)的生成，降低了熱量的散逸，達到了高溫催化燃燒的目的。并且助燃催化劑本身具有很好燃燒化學(xué)能，因此催化燃燒是目前應(yīng)用廣泛的形式之一。